请百度搜索巢湖市巨工机械制造有限公司找到我们!

公司动态

螺旋伞齿轮

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/9/5     浏览次数:    

  提到螺旋伞齿轮的加工生产工序业内人士应当不陌生,可是对于非专业人士来说就一团雾水了。那么螺旋伞齿轮的生产工序到底是什么步骤呢?下面向您介绍螺旋伞齿轮的加工工艺流程。

  首先是采购优质的合金钢材料,从材料厂家购买材料,再进行锻造,以提高组织紧密度,然后就要进行车床粗车,再进行正火或调质,然后就是半精车车加工出伞齿轮的外形并制成齿坯,检测合格后进行铣齿齿,将伞齿轮齿坯在切齿机上进行铣齿加工,并进行滚检机配对后,再去毛刺,在倒棱机以除掉危险的棱边,然后就是热处理了,热处理后进行研齿,要求高的进行磨齿加工,然后就是清洗包装了,包装盒贴上印有品名的标签后出厂。

  在锥齿轮中,根据轮齿的齿长方向来看,有直齿轮和曲线齿轮。齿长轮廓与节锥面交线为直线的是直齿锥齿轮,如果是一段曲线,则统称为曲线齿轮。

  目前来看,螺旋锥齿轮应该是曲线齿锥齿轮的同义语。根据曲线的不同螺旋锥齿轮现行有三种,分属于不同的公司。美国格里森公司设计的准双曲面齿轮(包括圆弧齿锥齿轮),瑞士奥利康公司的延伸外摆线齿轮以及德国克林根贝格的准渐开线齿轮。

  螺旋锥齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件,在不同的地区有不同的名字,又叫弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、螺伞锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋伞齿轮等。螺旋锥齿轮传动效率高,传动比稳定,圆弧重叠系数大,承载能力高,传动平稳平顺,工作可靠,结构紧凑,节能省料,节省空间,耐磨损,寿命长,噪音小。在各种机械传动中,以螺旋锥齿轮的传动效率为最高,对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益;传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间,比皮带、链传动所需的空间尺寸小;螺旋锥齿轮传动比永久稳定,传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求;螺旋锥齿轮工作可靠,寿命长。

  锥齿轮的几种齿制、特点、应用领域

  锥齿轮及准双曲面齿轮分别为相交轴及交错轴的齿轮传动类型。但是根据其齿长曲线特点、齿高形式、以及加工方法等有各种分类。由于齿长曲线对于传动性能关系重大,而且要用特定的加工方法,故一般按齿长曲线分类。

  直齿锥齿轮:轮齿齿长方向为直线,而且其延伸线交于分锥顶点、收缩齿;可用刨齿机、圆拉法加工,也可精锻成形,一般用在低速轻载工况下、也可用于低速重载;

  斜齿锥齿轮:齿长方向为直线,但其延长线不与轴线相交,而是与一圆相切;

  曲线齿锥齿轮:曲线齿锥齿轮又分为格里森制和奥利康制、也可称为圆弧制及摆线制。

  格里森制由美国格里森公司生产,齿线为圆弧,一般采用收缩齿,常采用间隙分度法加工。

  奥利康制由瑞士奥利康公司生产,齿线为摆线的一部分,一般为等高齿,常采用连续分度法端面铣刀进行滚切加工,德国的克林根贝尔格公司加工的曲线齿锥齿轮也是摆线齿、等高齿,现在克林根贝尔格公司与奥利康公司已经合并为一家。

  目前,曲线齿锥齿轮应用最多,因其承载能力高、噪音低、传动平稳等优点已广泛应用在航空、航海及汽车行业。

  1)直齿锥齿轮:齿线为直线,并相交于分锥顶点,收缩齿;

  2)斜齿锥齿轮:齿线为直线,并相切于一点,收缩齿;

  3)弧齿锥齿轮:收缩齿(也有用等高齿的);

  4)摆线齿锥齿轮:等高齿;

  5)弧齿零度锥齿轮:双重收缩齿,βm=0,用以代替直齿锥齿轮,平稳性较好,但不如弧齿锥齿轮;

  6)摆线齿零度锥齿轮:等高齿,βm=0,用以代替直齿锥齿轮,平稳性较好,但不如弧齿锥齿轮;

  准双曲面齿轮的齿长曲线有用弧齿的摆线齿的

  锥齿轮齿高型式主要有收缩齿和等高齿之分,收缩齿有非等顶隙收缩齿、等顶隙收缩齿、双重收缩齿。  1

  )等高齿:大端、小端齿高相等,一般用于摆线齿锥齿轮;

  2)非等顶隙收缩齿:分锥、顶锥、根锥顶点重合;

  3)等齿顶隙收缩齿:根锥顶点与分锥顶点重合;顶锥母线在啮合最深位置时,平行于相配齿轮的根锥母线;

  4)双重收缩齿:,分锥、顶锥、根锥顶点都不重合。

  螺旋伞齿轮在热处理之后容易变形,而严重的变形容会直接导致齿轮啮合运行后噪音太大,那么,我们应该怎么处理螺旋伞齿轮在热处理后变型呢?

  首先,我们从选材、热处理、机加工等影响螺旋伞齿轮热处理变形的几个主要因素入手,分析其产生的原因,并通过良好的设计、适当的选材以及热处理工序和机械加工工艺之间的相互配合等相应措施,减少螺旋伞齿轮热处理变形,从而提高螺旋伞齿轮加工精度为最终能处理作好应变的准备,应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮,应涂上防渗剂将钻孔序安排在热处理后进行。

  螺旋伞齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限,而心部仍保持足够的塑性和韧性,齿轮在热处理之后容易变形,而严重的变形会导致齿轮啮合运行时噪音太大。若是采用渗碳淬火的齿轮,渗碳时大轮一定用使用淬火压床,这样可确保大轮的平行度跳动不超过7丝,小轮渗碳装炉一定要用挂具,使用挂具可确保小轮的跳动得到有效控制。另外为了提高精度,也可以进行螺旋伞齿轮的磨齿,这样即时在很高转速时也能使齿轮啮合噪音控制在73分贝以下,这些基础经验是巢湖市众鑫机械设备有限公司团队二十年如一日的经验总结,希望对大家有所帮助。

返回上一步
打印此页
在线咨询
在线客服:
13856525889

请扫描二维码访问手机站

[向上]
丰大彩票彩票app下载